制冷压缩机的定期检修计划和内容的制订，应根据冷库制造厂家的建议检修具体时间和要求，以及广大制冷工程技术人员的经验总结，机型不同，检修内容也不同。具体的检修时间，应视制冷压缩机的工作性质、使用单位的具体情况而定。
    对于广泛使用的活塞式压缩机，一般分为大修、中修和小修，厂商通常会提供具体的检修时间。一般情况下，活塞式压缩机每运行700h左右需进行小修，3000h左右需进行中修。全年连续运行使用的制冷压缩机和用于空气调节的制冷压缩机，一般可每年进行一次大修。由于使用情况不同，维护管理的水平也不同，所以制冷装置的操作管理人员应根据压缩机的实际状况，逐渐摸索总结出本厂各台机器大修的周期。
    一．小修内容
    1.清洗、检查阀片的密封性能，更换磨损、变形或有裂纹的阀片。检查阀簧的弹性更换疲劳失去弹性或折断的阀簧，***好一次全部换掉，保持阀簧弹性一致。
    2.检查阀板结构的气阀防松垫片，固定螺栓等的紧固情况，更换不好的防松垫片。
    3.检查、修理气缸内壁的轻微拉毛、划痕。
    4.清洗油过滤器、更换或补充润滑油。
    5.紧固缸盖、端盖、压盖、连接部件的螺栓。
    6.试验能量调节电磁阀的通断，检查清洗卸载装置的油缸，更换失去弹力的拉簧。
    7.检查联轴器减振橡胶套的磨损，更换老化断裂的V带。
    二．中修内容
    中修时除小修内容外，还应包括：
    1.检查测量活塞环开口间隙、轴向间隙、径向间隙，更换磨损超限的活塞环。
    2.检查测量连杆大头瓦的配合间隙，瓦面的接触面积及磨损情况，进行必要的瓦面刮修。薄壁瓦磨损严重不再进行刮修，应换上新瓦。
    3.检查清洗轴封，更换失去弹性的弹簧、橡胶密封环，研磨石墨环和定环的结合面。
    4.测量联轴器的同轴度、端面圆跳动、更换磨损的减振橡胶套。
    5.检查清洗干燥过滤器，更换干燥剂。
    6.检查卸载装置的顶杆长度，更换磨损的顶杆。
    7.清洗油泵，检查油泵配合间隙。
    三．大修内容
    对压缩机可拆卸的零件全部进行拆卸、清洗和检查，对不合格件进行修理或更换。
    1.清洗检查气阀组件或更换气阀组件损坏的零件，用煤油做阀片的气密性检查。
    2.检查安全阀并进行动作试验，合格后加铅封。
    3.拆修进、排气截止阀，更换耐腐蚀材料，用煤油检查阀门的密封性，并对关闭不严的阀进行阀心与阀座的研磨。
    4.测量气缸圆度，更换磨损超限的缸套。
    5.测量曲轴的圆度、圆柱度。根据情况测量曲柄的扭摆度、水平度、主轴颈与连杆轴的平行度。
    6.检查连杆大小两孔的平行度及连杆小头铜套内孔和外径的磨损量。按照修复后的曲轴轴颈，修整连杆大头轴瓦。
    7.更换气环及刮油环。
    8.检查机体备受力部分有无裂纹，清理氨压缩气缸水套内的水垢。
    9.进行曲轴箱内部的清理。
    10.校验吸、排气压力表、油压表、压力保护控制器，清洗连接管道。
    对于离心式和螺杆式制冷压缩机，由于没有易损件，所以它们的检修主要是针对随机的各种辅助设备，通常可以按照厂商说明书的要求进行。

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